Costo di conversione: definizione, formula, come calcolare?

Cos'è il costo di conversione?

Il costo di conversione è il costo sostenuto da qualsiasi entità manifatturiera nel processo di conversione della sua materia prima in prodotti finiti che possono essere venduti sul mercato e solitamente include il valore totale del costo del lavoro e altre spese generali applicate come le spese generali di fabbrica, le spese amministrative, ecc.

Formula

Formula del costo di conversione = Spese generali di produzione + Manodopera diretta

Qui,

• Per Spese generali di produzione si intendono le spese che possono essere direttamente attribuite a ciascuna unità di prodotto o processo. Questi includono bollette elettriche, affitto, ammortamento, assicurazione degli impianti, riparazioni e manutenzione degli impianti, ecc.
• Il lavoro diretto è il costo associato alla produzione diretta del prodotto come salari, stipendi dei lavoratori, fondi pensione per i lavoratori, assicurazione del personale di produzione, supervisione, ecc.

Esempi di costi di conversione

Alcuni esempi di costo di conversione sono i seguenti:

• Ammortamento macchinari
• Manutenzione impianti e macchinari
• Salario al personale di produzione
• Benefici diretti del lavoro
• Affitto di fabbrica
• Bollette
• Assicurazione di fabbrica
• Supervisione della produzione
• Salario del personale relativo alla produzione

Facciamo un esempio per capire questo concetto.

Samsung dispone di un'unità di produzione di telefoni cellulari con una capacità produttiva di 10.000 al giorno che sostiene le spese quotidiane per continuare la sua attività. L'azienda vuole conoscere il suo costo di conversione dalle seguenti informazioni menzionate.

Soluzione:

Costo di conversione = Spese generali di produzione + Manodopera diretta

Lavoro diretto = $ 3,00.000

Spese generali di produzione = 10.000 (Ammortamento attrezzature) + 5.000 (Assicurazione di fabbrica) + 80.000 (Materiale indiretto) + 20.000 (Affitto di fabbrica) + 90.000 (Spese di elettricità) + 1.00.000 (Spese di manutenzione) + 5.000 (Spese di ispezione)

• Spese generali di produzione = $ 3,10.000
• = $ 3,00.000 + $ 3,10.000
• Costo di conversione = $ 6,10.000
• = $ 6,10.000 / 10.000
• Costo di conversione per unità = $ 610

Importanza

• Questa è una misura utilizzata per allocare i costi generali non allocati ai prodotti fabbricati per una migliore pianificazione e monitoraggio dei costi,
• Aiuta le aziende ad accertare il costo dell'inventario che deve essere riportato in bilancio come attività.
• L'applicazione corretta aiuta le aziende a determinare il prezzo di vendita per unità, ottenendo così il proprio margine di profitto.
• In caso di inefficienze, aiuta nella riprogettazione e reingegnerizzazione della produzione.

Costo di conversione vs costo primo

• Il costo di conversione può essere definito come una terminologia di determinazione dei costi che fornisce informazioni sulla spesa sostenuta sotto forma di lavoro diretto e spese generali per convertire la materia prima di base in prodotti finiti. Allo stesso tempo, il costo primario è un altro termine di determinazione dei costi che quantifica il valore del materiale diretto, della manodopera diretta e di altre spese dirette sostenute per la produzione di un particolare prodotto. Il costo di conversione e il costo primario sono entrambi terminologia del settore manifatturiero e utilizzati come strumento per determinare l'efficacia nella produzione di un particolare prodotto.
• Sia la conversione che il costo primario utilizzano molti degli stessi fattori di produzione, ma ognuno ha un'opinione diversa sull'efficienza del prodotto. Il costo primario utilizza sia il materiale diretto che la manodopera diretta per completare un prodotto, mentre il costo di conversione non include un costo del materiale diretto. Alcuni elementi di costo sono inclusi in uno ed esclusi in un altro, come il costo principale non include le spese generali che sono applicate nel costo di conversione. L'obiettivo principale del costo primario è fissare il prezzo di un prodotto con i profitti desiderati. Al contrario, il costo di conversione viene calcolato in ordine, per riassumere e risolvere qualsiasi inefficienza di produzione. Il costo primo viene calcolato e presentato all'inizio del foglio dei costi, ma esiste uno standard che richiede il calcolo del costo di conversione fino a quando ea meno che il gestore non lo desideri.

Vantaggi

• Aiuta a determinare l'importo speso per trasformare la materia prima in un prodotto.
• Aiuta a sradicare qualsiasi carenza nel processo di produzione e aiuta a ridurre i costi di produzione.
• Aiuta i manager a controllare e tenere traccia delle spese di produzione.
• Viene utilizzato nello sviluppo di un modello di prezzo per un prodotto e nella stima del costo del prodotto finale.
• I manager e, a volte, gli imprenditori utilizzano i costi di conversione per scoprire se ci sono sprechi che possono essere eliminati.
• Viene utilizzato per determinare il costo del venduto per riportarlo in bilancio (se applicabile).

Svantaggi

• Non dà un'idea di tutti i costi sostenuti nella produzione / produzione poiché considera solo due elementi: lavoro diretto e spese generali.
• Questo concetto non è molto rilevante nei casi in cui il prodotto non subisce alcuna trasformazione e può essere venduto direttamente con una lavorazione minima.
• Questo concetto non può essere invocato esclusivamente per il controllo dei costi e il programma di riduzione in quanto non copre tutti gli elementi di costo. Esistono meccanismi di determinazione dei costi migliori come i costi marginali, i costi di processo, ecc. Che forniscono una migliore comprensione dei costi sostenuti.