Cos'è il Process Costing?
La determinazione dei costi di processo è un metodo di determinazione dei costi in cui i prodotti passano attraverso due o più processi ei costi sono assegnati / addebitati a singoli processi o operazioni che è mediata sul numero di unità prodotte durante il suddetto periodo. È usato comunemente nelle unità di produzione come carta, acciaio, saponi, medicinali, oli vegetali, vernici, gomma, prodotti chimici, ecc. Utilizzare ampiamente questo metodo.
Un prodotto può essere fabbricato tramite uno o più processi. Nel caso in cui due o più processi siano coinvolti nella produzione di un prodotto finito, sorge la domanda "quale processo ha consumato la spesa?" La risposta sta nel costo del processo. Aiuta a identificare il costo specifico assegnato a ciascun processo. Consente alla direzione di prendere ulteriori decisioni.
Tipi
# 1 - Metodo medio ponderato di calcolo dei costi di processo
Qui il costo effettivo viene diviso per la media ponderata dei prodotti prodotti durante l'anno. Questo calcolo è semplice rispetto a qualsiasi altro metodo. Una media ponderata di unità indica la somma del prodotto della tariffa e della quantità di ciascun articolo.
# 2 - Costo standard
Qui il costo effettivo delle unità non viene considerato; invece, segue un metodo di determinazione dei costi standard. Il costo standard presuppone il costo di alcuni materiali come da stima della direzione. Qualsiasi differenza nei costi standard e effettivi viene registrata separatamente nel conto degli scostamenti.
# 3 - First-In-First-Out
Questo metodo assegna la spesa dei primi input ai processi nell'ordine di produzione. Non identifica con precisione la quantità di materia prima utilizzata per la produzione e il suo tasso di approvvigionamento.
Fasi del calcolo dei costi di processo
Passaggio # 1 - Registrazione dell'inventario
Questa fase prevede l'identificazione dell'inventario alla fine di ogni processo. L'organizzazione può identificare tale inventario contando fisicamente le unità o tramite un software integrato nel processo di produzione. In questa modifica vengono identificati anche i costi di inventario in ogni processo.
Passaggio # 2 - Conversione dell'inventario di lavoro nel processo
Applicare la percentuale di completamento alle unità che si trovano in un processo e non hanno ancora completato la produzione. Supponiamo che siano in corso 80.000 unità di saponi e che siano completate al 60%. Quindi le unità completate equivalenti sono 80.000 * 60%, ovvero 48.000 unità.
Passaggio 3: calcolo dei costi di inventario
Qui l'organizzazione calcola i costi diretti e indiretti sostenuti dall'impianto in fase di produzione. Questi costi vengono accumulati dal primo all'ultimo processo. Detto viene quindi biforcato in un inventario di prodotti completi e inventario di prodotti in fase di elaborazione.
Passaggio 4: calcolo del costo unitario dell'inventario
Calcoliamo questo dividendo il costo totale per unità completate equivalenti nella fase di produzione. Il costo per unità calcolato qui riflette il costo delle sole unità completate. La base delle unità equivalenti può essere la media ponderata, il costo standard o il metodo di inventario first-in-first-out.
Step # 5 - Allocazione dei costi
I costi per unità vengono quindi suddivisi in base al numero di unità completate e unità in fase di elaborazione.
Esempi di determinazione dei costi di processo
L'entità ha fornito le seguenti informazioni e desidera calcolare il costo coinvolto in ciascuna fase di produzione. Inoltre, intende calcolare il valore dell'inventario di chiusura.
Soluzione:
Quando è adatto il sistema di determinazione dei costi di processo?
La determinazione dei costi di processo è adatta per le industrie in cui il prodotto è in modo continuo e i prodotti finali sono identici. Inoltre, l'intero processo di produzione è standardizzato. In tali industrie il ciclo di produzione è standardizzato e anche il quantum della normale perdita di input e output viene quantificato in precedenza. In caso di spesa anormale, viene addebitato direttamente al conto profitti e perdite e non a qualsiasi singolo processo.
Industrie come cemento, saponi, acciaio, carta, prodotti chimici, medicinali, oli vegetali, gomma, ecc. Utilizzano questo metodo per assegnare i costi.
Caratteristiche
- Ogni impianto è suddiviso in più processi / centri. Ciascuna di queste divisioni è una fase della produzione o del processo. Pertanto, prima identifichiamo chiaramente i centri di costo.
- Costi diretti e indiretti assegnati e accumulati a ciascun processo in fabbrica.
- L'output di un processo può diventare input per un altro processo.
- I prodotti finiti sono identici e non possono essere facilmente distinti a meno che non venga eseguita la codifica batch.
- Il processo di produzione è continuo per tutti i giorni dell'anno tranne le regolari ore di fermo richieste durante l'anno per la manutenzione dei macchinari.
- Il costo totale di produzione viene suddiviso in modo adeguato tra ogni processo.
- L'azienda richiede di tenere registri per ogni processo di produzione, come unità o costi introdotti in ogni processo e passati alla fase successiva della produzione.
- La produzione può dar luogo a prodotti congiunti o sottoprodotti.
Conclusione
Il costo del processo consente a un'organizzazione di assegnare il costo a diverse fasi della fase di produzione. Aiuta la gestione nel processo decisionale. L'organizzazione può utilizzare questo metodo per identificare i costi rilevanti (cioè i costi diretti e indiretti) per ogni processo e nessuna spesa anormale viene addebitata a nessun processo.
